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直螺纹连接施工工艺要点

发布者:直螺纹套筒 发布时间:2019-11-05 14:13 浏览次数:0

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  1、材料及主要机具

  1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

  2)直螺纹连接套筒:①有明显的规格标记;②直螺纹套筒的材质:对二级钢筋采用30~40号钢,对三级钢采用45号钢。

  3)施工机械:钢筋切割机、镦粗机、套丝机。

  4)量规:量规包括牙形规、卡规。牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规。

直螺纹套筒

  2、接头性能与接头类型

  1)接头性能

  为充分发挥钢筋母材强度,连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。接头力学性能有充分的保证。

  2)接头类型

  直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛,一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合,可利用钢筋一端制作加长螺纹,将连接套筒先全部拧入一端钢筋,待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。标准型接头是最常用的。套筒长度均为2倍钢筋直径,以φ25 mm钢筋为例,套筒长度50 mm。钢筋丝头长度25 mm,套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加5~6 mm长的45度角的扩口段,以利钢筋对中入扣。

  3、作业条件

  1)操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。

  2)接头位置应符合规定。

  3)熟悉图纸,做好技术交底。

  4)已对直螺纹连接工艺进行试验,并送检合格后方可开始作业。

  4、操作工艺

  1)工艺流程:

  钢筋切割机下料→钢筋镦粗→套丝→用牙规、卡规检查套丝质量→做接头试件拉伸试验→接头试件合格→钢筋连接→质量检查。

  2)钢筋下料

  钢筋下料用砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。

  3)钢筋镦粗

  先将钢筋的连接端头镦粗,其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径,其长度不小于1/2套筒长度。

  4)钢筋套丝

  ①套丝机应用水溶性切削冷却润滑液。当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。

  ②钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,直螺纹完整牙数不得小于规范要求。

  ③在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录。

  ④检查合格的钢筋直螺纹,应立即拧上塑料保护帽。

  5)接头单体试件试验

  ①试件数量:每种规格接头,每500个为一批,不足500个也作为一批,每批3根试件。

  ②试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300 mm若干根,接头单体试件长度不小于600 mm。将其一头套丝成直螺纹,用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量,用直螺纹套筒连接。

  ③试件的拉伸试验应符合以下要求:a)屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值;b)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准);c)试件断裂须在钢筋母材处,且呈塑性断裂。

直螺纹套筒

  6)钢筋连接施工

  ①连接套规格与钢筋规格必须一致。采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接钢筋的外露端应有保护盖。

  ②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。

  ③将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,用管钳扳手拧紧接头。使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

  ④连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)。

  7)质量检查

  质量应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求。直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准 《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15 mm。

直螺纹套筒

  在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,套筒每端外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重新拧或查找原因及时消除,不能消除时,应报告有关技术人中作出处理。加长型接头不受此限制,但应有明显标记。


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